本发明属于结构减振/隔振设计领域,特别是涉及一种吸振装置。本装置包括波纹弹簧板(1),质量振子(2),外壳(3)以及接头(4),质量振子(2)为圆柱体,圆柱体的两端端面上带有小凸台,外壳(3)为与质量振子(2)等高的圆筒,外壳(3)的内径比质量振子(2)的外径大1mm-3mm,外壳(3)套在质量振子(2)上,波纹弹簧板(1)对称安装在质量振子(2)和外壳(3)的两端,波纹弹簧板(1)的外沿放在外壳(3)上,波纹弹簧板(1)与质量振子(2)的小凸台固定连接,接头(4)对称固定安装在外壳(3)的两端。本发明结构紧凑、易于安装、性能稳定、安全可靠。本发明装置采用波纹板弹簧设计,该弹簧板具有较高的侧向刚度和轴向线性刚度,保证弹簧质量系统运动方向上的稳定性,适合于任何角度的安装使用。
1.一种撑杆内置吸振装置,其特征是,本装置包括波纹弹簧板(1),质量振子(2),外壳(3)以及接头(4),质量振子(2)为圆柱体,圆柱体的两端端面中心带有小凸台,外壳(3)为与质量振子(2)等高的圆筒,外壳(3)的内径比质量振子(2)的外径大1mm-3mm,外壳(3)套在质量振子(2)上,波纹弹簧板(1)对称安装在质量振子(2)和外壳(3)的两端,波纹弹簧板(1)的外沿固定放在外壳(3)上,波纹弹簧板(1)与质量振子(2)的小凸台固定连接,接头(4)对称固定安装在外壳(3)的两端。
2.如权利要求1所述的一种撑杆内置吸振装置,其特征是,所述的接头(4)与外壳(3)固定安装的方式为螺接。
3.如权利要求1或2所述的一种撑杆内置吸振装置,其特征是,所述的波纹弹簧板(1)与质量振子(2)小凸台固定连接的方式为螺接或者焊接。
4.如权利要求3所述的一种撑杆内置吸振装置,其特征是,所述的弹簧板(1)采用等厚度的波纹形状设计。技术领域
本发明属于结构减振/隔振设计领域,特别是涉及一种吸振装置。
背景技术
采用反共振原理进行减振是一种经典、成熟的设计方法,主要针对单一频率的减振/隔振设计。针对直升机的反共振减振设计,主要构型有质量-悬臂梁式、质量-弹簧式等,目前国内直升机使用的仍是仿制国外产品,缺少自主创新的产品。实际使用过程中发现:质量-悬臂式吸振器安装空间要求大,受连接支撑的刚度影响容易失效,连接安装部位应力集中,现场调整不便。质量-弹簧式安装空间要求较大,弹簧侧向刚度低,侧向惯性力会引起侧向过大的位移使得沿弹簧轴向的减振失效。
发明内容
本发明的目的是:利用反共振减振原理设计一种结构紧凑的新型动力吸振器,以解决安装空间受限,支撑刚度要求较高设计要求,避免弹簧侧向刚度不足带来的性能下降或减振失效等问题。本发明的技术方案是:一种撑杆内置吸振装置,本装置包括波纹弹簧板1,质量振子2,外壳3以及接头4,质量振子2为圆柱体,圆柱体的两端端面中心带有小凸台,外壳3为与质量振子2等高的圆筒,外壳3的内径比质量振子2的外径大1mm-3mm,外壳3套在质量振子2上,波纹弹簧板1对称安装在质量振子2和外壳3的两端,波纹弹簧板1的外沿固定在外壳3上,波纹弹簧板1中心与质量振子2的小凸台固定连接,接头4对称固定安装在外壳3的两端。所述的接头4与外壳3固定安装的方式为螺接。所述的波纹弹簧板1与质量振子2小凸台固定连接的方式为螺接或者焊接。本发明的优点是:本发明结构紧凑、易于安装、性能稳定、安全可靠。本发明装置采用波纹板弹簧设计,该弹簧板具有较高的侧向刚度,保证弹簧质量系统运动方向上的稳定性,适合于任何角度的安装使用。同时,波纹弹簧板在运动方向弹性系数为常数,在较大的运动行程上仍然保证弹性系数不变,从而使得该装置在较大的振动载荷下具有稳定的隔振频率,可保证在最大20g的交变过载下可靠工作。
附图说明
图1是本发明的结构爆炸视图;图2是本发明的主视剖面图;图3是本发明的弹簧板剖面图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。一种撑杆内置吸振装置,本装置包括波纹弹簧板1,质量振子2,外壳3以及接头4,质量振子2为圆柱体,圆柱体的两端端面中心带有小凸台,外壳3为与质量振子2等高的圆筒,外壳3的内径比质量振子2的外径大1mm-3mm,外壳3套在质量振子2上,波纹弹簧板1对称安装在质量振子2和外壳3的两端,波纹弹簧板1的外沿固定在外壳3上,波纹弹簧板1中心与质量振子2的小凸台固定连接,接头4对称固定安装在外壳3的两端。所述的接头4与外壳3固定安装的方式为螺接。所述的波纹弹簧板1与质量振子2小凸台固定连接的方式为螺接或者焊接。所述的弹簧板1采用等厚度的波纹形状设计。本发明的一个实例实施中,以附图1所示结构为例,采用反共振吸振原理设计,即:质量振子2(包括调谐配重和连接件等)在外壳3支撑的波纹弹簧板1上,当整体垂向共振频率与需减振基础的振源频率一致时,吸振器处于共振状态,质量振子2产生的惯性力与基处振源交变载荷大小相等方向相反,从而使得安装基础振动载荷大幅降低,理论上(结构阻尼为零时)振动幅值可降低至零。图1实施实例中,工作频率设计要求为24Hz,质量振子2重量控制目标为4kg,通过ntent="drawing" img-format="jpg" inline="no" orientation="portrait" wi="205"/>计算得到弹簧板刚度k。具体结构设计时,质量振子2在与波纹弹簧板1连接面一侧,对称开槽作为其运动空间±10mm,波纹弹簧板1总数为2片直径80mm厚0.5mm的弹簧钢板,上下各2片,E型波纹设计的弹簧板可有效的增大吸振运动的线性刚度段行程,避免过大的内应力,外壳3与接头4提供支撑和保护,并将惯性载荷传递到基础上,从而有效的避免基础支撑刚度对吸振装置性能的影响,因此无需在安装之后调整工作频率,使得安装维护更为快捷方便。